行業(yè)動(dòng)態(tài)Industry dynamic
您的位置： 1.皮帶偏差通常是由調(diào)整不當(dāng)引起的。正常皮帶擺動(dòng)應(yīng)為15-20mm，擺動(dòng)頻率為15-20次u002fmin，擺動(dòng)速度適中，擺動(dòng)速度與擺動(dòng)速度一致。如果長(zhǎng)時(shí)間處于異常狀態(tài)，可能會(huì)導(dǎo)致偏差，特別是轉(zhuǎn)出速度不一致，更容易造成異常停機(jī)；光電開(kāi)關(guān)、電磁閥和擺動(dòng)氣缸損壞。吸塵不好，粉塵濃度高，會(huì)影響光電池的正常運(yùn)行，也會(huì)導(dǎo)致皮帶偏差；損壞的部件應(yīng)及時(shí)更換，以提高除塵效果。
2.限位失效時(shí)，皮帶兩側(cè)有限位開(kāi)關(guān)。當(dāng)皮帶擺動(dòng)失效時(shí)，運(yùn)行到一側(cè)的限位開(kāi)關(guān)松動(dòng)，主電機(jī)自動(dòng)停止，可保護(hù)皮帶。限位失效可能導(dǎo)致皮帶損壞，摩擦框架產(chǎn)生火花，甚至引起火災(zāi)。因此，限位開(kāi)關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查操作是否可靠。
3.砂帶起皺，一旦起皺，就不能再使用了。一般有三種可能導(dǎo)致砂帶起皺:磨輥和張緊輥磨損、磨輥和修復(fù)輥；砂帶因潮濕而變軟時(shí)會(huì)起皺，可在陽(yáng)光下曬干處理。砂光機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用砂輥時(shí)，表面生銹粗糙，砂帶擺動(dòng)困難。輥?zhàn)討?yīng)除銹或用細(xì)砂紙打磨。
4.皮帶斷裂和皮帶斷裂的主要原因是皮帶偏差，或皮帶鈍化不及時(shí)更換，或負(fù)荷過(guò)大，或切砂過(guò)程中的硬物，或皮帶本身的質(zhì)量問(wèn)題。盡量避免皮帶斷裂，否則可能會(huì)引起火災(zāi)。當(dāng)電流異常發(fā)生時(shí)，應(yīng)觀察皮帶是否鈍，是否應(yīng)及時(shí)更換。
5.在砂光機(jī)的調(diào)整中，要求將上輸送輥的反壓彈簧調(diào)整為三分技術(shù)之二（剩余三分之一）。上輸送輥與下輸送輥之間的間隔應(yīng)小于通過(guò)板坯的質(zhì)量厚度1.5mm或1mm，否則可能導(dǎo)致板坯偏差或打滑。問(wèn)題嚴(yán)重反彈，可能危及人身財(cái)產(chǎn)安全。
6.更換砂帶后，砂光板尺寸發(fā)生變化。鎖塊松開(kāi)或鎖緊時(shí)，砂光機(jī)懸臂位置波動(dòng)較大，正常情況下應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果太大，鎖緊塊鎖緊懸臂時(shí)，不同的鎖緊力會(huì)使懸臂的重復(fù)精度不同，導(dǎo)致拋光板的尺寸波動(dòng)，直接影響拋光機(jī)的拋光精度。當(dāng)懸臂誤差過(guò)大（大于0.5mm）時(shí)，松開(kāi)鎖緊塊的固定螺栓并適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)，更換砂帶時(shí)，鎖緊塊的鎖緊強(qiáng)度應(yīng)一致。
7.空車(chē)或在輸送機(jī)滾筒下間歇旋轉(zhuǎn)或工作時(shí)，一般無(wú)法觀察到上述情況，只能在空車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)，因?yàn)槲佪啘p速時(shí)蝸輪部分或全部磨損。雖然不會(huì)影響工作，但由于工作量增加，其他蝸輪的使用壽命縮短，造成更大的損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。
8.主軸承座的異常振動(dòng)。正常情況下，主軸承座的振動(dòng)很小，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員可以通過(guò)觸摸來(lái)判斷是否正常。一般沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)儀器測(cè)量的條件，但可以通過(guò)與其他軸承座的比較或砂光板的表面質(zhì)量來(lái)判斷。當(dāng)軸承座振動(dòng)異常時(shí)，可以認(rèn)為有兩個(gè)原因。一是軸承損壞，只要更換軸承。二是接觸輥磨損，破壞原動(dòng)平衡，導(dǎo)致異常振動(dòng)。在這種情況下，須拆下砂輥進(jìn)行維護(hù)。
2.限位失效時(shí)，皮帶兩側(cè)有限位開(kāi)關(guān)。當(dāng)皮帶擺動(dòng)失效時(shí)，運(yùn)行到一側(cè)的限位開(kāi)關(guān)松動(dòng)，主電機(jī)自動(dòng)停止，可保護(hù)皮帶。限位失效可能導(dǎo)致皮帶損壞，摩擦框架產(chǎn)生火花，甚至引起火災(zāi)。因此，限位開(kāi)關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查操作是否可靠。
3.砂帶起皺，一旦起皺，就不能再使用了。一般有三種可能導(dǎo)致砂帶起皺:磨輥和張緊輥磨損、磨輥和修復(fù)輥；砂帶因潮濕而變軟時(shí)會(huì)起皺，可在陽(yáng)光下曬干處理。砂光機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用砂輥時(shí)，表面生銹粗糙，砂帶擺動(dòng)困難。輥?zhàn)討?yīng)除銹或用細(xì)砂紙打磨。
4.皮帶斷裂和皮帶斷裂的主要原因是皮帶偏差，或皮帶鈍化不及時(shí)更換，或負(fù)荷過(guò)大，或切砂過(guò)程中的硬物，或皮帶本身的質(zhì)量問(wèn)題。盡量避免皮帶斷裂，否則可能會(huì)引起火災(zāi)。當(dāng)電流異常發(fā)生時(shí)，應(yīng)觀察皮帶是否鈍，是否應(yīng)及時(shí)更換。
5.在砂光機(jī)的調(diào)整中，要求將上輸送輥的反壓彈簧調(diào)整為三分技術(shù)之二（剩余三分之一）。上輸送輥與下輸送輥之間的間隔應(yīng)小于通過(guò)板坯的質(zhì)量厚度1.5mm或1mm，否則可能導(dǎo)致板坯偏差或打滑。問(wèn)題嚴(yán)重反彈，可能危及人身財(cái)產(chǎn)安全。
6.更換砂帶后，砂光板尺寸發(fā)生變化。鎖塊松開(kāi)或鎖緊時(shí)，砂光機(jī)懸臂位置波動(dòng)較大，正常情況下應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果太大，鎖緊塊鎖緊懸臂時(shí)，不同的鎖緊力會(huì)使懸臂的重復(fù)精度不同，導(dǎo)致拋光板的尺寸波動(dòng)，直接影響拋光機(jī)的拋光精度。當(dāng)懸臂誤差過(guò)大（大于0.5mm）時(shí)，松開(kāi)鎖緊塊的固定螺栓并適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)，更換砂帶時(shí)，鎖緊塊的鎖緊強(qiáng)度應(yīng)一致。
7.空車(chē)或在輸送機(jī)滾筒下間歇旋轉(zhuǎn)或工作時(shí)，一般無(wú)法觀察到上述情況，只能在空車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)，因?yàn)槲佪啘p速時(shí)蝸輪部分或全部磨損。雖然不會(huì)影響工作，但由于工作量增加，其他蝸輪的使用壽命縮短，造成更大的損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。
8.主軸承座的異常振動(dòng)。正常情況下，主軸承座的振動(dòng)很小，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員可以通過(guò)觸摸來(lái)判斷是否正常。一般沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)儀器測(cè)量的條件，但可以通過(guò)與其他軸承座的比較或砂光板的表面質(zhì)量來(lái)判斷。當(dāng)軸承座振動(dòng)異常時(shí)，可以認(rèn)為有兩個(gè)原因。一是軸承損壞，只要更換軸承。二是接觸輥磨損，破壞原動(dòng)平衡，導(dǎo)致異常振動(dòng)。在這種情況下，須拆下砂輥進(jìn)行維護(hù)。
9.主傳動(dòng)帶打滑，Q型和M型砂光機(jī)均采用高速平帶。這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式理論上高于三角帶傳動(dòng)系統(tǒng)。但在我國(guó)實(shí)際使用中，會(huì)出現(xiàn)皮帶偏差或打滑現(xiàn)象，主要是企業(yè)調(diào)整管理不當(dāng)造成的。應(yīng)嚴(yán)格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求進(jìn)行調(diào)整，皮帶兩側(cè)應(yīng)一致松緊。學(xué)生按要求調(diào)整工作后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，特別是主電機(jī)輸出電流突然升高時(shí)，觀察皮帶是否偏差。如果偏差，應(yīng)進(jìn)行二次利用調(diào)整。
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